邯寶熱軋廠聚焦“市場”和“產品”，通過實施標準化操作、實施工藝流程改進，全力提升窄斷面薄規(guī)格產品生產穩(wěn)定性。7月份，該廠窄斷面薄規(guī)格產品環(huán)比提升1.26%，滿足高端客戶需求。

    為提高窄斷面薄規(guī)格產品軋制穩(wěn)定性，該廠加強標準化操作，要求在產品計劃下發(fā)的同時，相關作業(yè)通知單一并下發(fā)到操作崗位上進行崗前培訓，使操作人員能夠清楚關鍵參數(shù)，掌握生產過程控制的關鍵點，操作要求，切實做到標準化操作，杜絕在生產過程中隨意更改參數(shù)的情況發(fā)生。

    為減少軋破、甩尾等質量問題的出現(xiàn)，該廠加強對精軋操作人員對中調整的培訓，通過對小立輥橫移、精軋入口側導板短行程、精軋水平輥調平、卷取入口側導板橫移等各種條件下的調整方案的明確，有效提升了精軋操作人員對中調整水平，切實減少了甩尾、軋破等問題的產生。

    針對窄斷面薄規(guī)格產品出現(xiàn)的各種問題，該廠由技術專家負責進行工藝改進。為穩(wěn)定薄規(guī)格尾部控制，調整優(yōu)化精軋速度、粗軋速度、頭部穿帶速度控制策略。

    為提高板形，減少表面質量缺陷，該廠要求同板溫差、異板溫差滿足薄規(guī)格軋制要求，采用尾部溫度補償?shù)募訜岵呗?，縮小精軋階段的頭尾溫差，調整粗軋除鱗道次及軋制速度，提高精軋溫度;根據(jù)不同斷面、不同鋼種，在保證表面質量的情況下，逐步減少粗軋除鱗道次。為了避免帶鋼“咬尾”現(xiàn)象，在一級程序中開發(fā)了F5-F7尾部輥縫抬起功能。添加一級指令信號，使帶鋼尾部不再出現(xiàn)“咬尾”現(xiàn)象，帶鋼尾部呈現(xiàn)良好的圓弧狀，避免了壓痕缺陷。