冷軋廠堅定不移走產(chǎn)業(yè)升級產(chǎn)品高端路線，深入推進扁平化變革，把優(yōu)勢資源配置到產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率，極大激發(fā)了產(chǎn)線活力。7月份，該廠2號酸洗線高端產(chǎn)品產(chǎn)銷量達到15299噸，創(chuàng)歷史最好水平。中高端比例達97.5%，同比提升92%。

該廠組織酸洗技術(shù)人員進行全面技術(shù)創(chuàng)新，自主開發(fā)出兩項實用新型專利，解決酸循環(huán)管路和漂洗循環(huán)管路堵塞問題，保證了循環(huán)管路的暢通。此外還開發(fā)出兩項計算機軟件著作權(quán)，實現(xiàn)了計劃信息自動傳輸至PLC功能，最大避免了因人工輸入可能產(chǎn)生的錯誤信息導致出現(xiàn)非計劃品的概率。實現(xiàn)了酸溫、補酸量、對中富余量、緩蝕劑添加量等工藝參數(shù)根據(jù)鋼種、切邊等信息自動控制功能，保證在帶鋼表面質(zhì)量在最佳值的前提下減少酸量和蒸汽用量。從而在最大程度上提升了高端產(chǎn)品的實物質(zhì)量。

為了增加高端產(chǎn)品合同量，該廠加大客戶服務力度，深入對接高端市場。在為全球最大壓縮機生產(chǎn)商embraco公司供貨酸洗高強板的過程中，由于產(chǎn)線工藝流程影響，在酸洗生產(chǎn)過程中不可避免的會在帶鋼頭尾處表面造生停車斑，產(chǎn)品表面或多或少會有一點小瑕疵。該廠派出由銷售人員和技術(shù)人員組成的專業(yè)服務團隊，多次精準對接客戶，針對embraco公司提出的表面缺陷零瑕疵的要求立即制定生產(chǎn)方案，持續(xù)創(chuàng)新攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。為了給客戶交一份百分百滿意的答卷，產(chǎn)線在每卷帶鋼的帶頭帶尾比正常多切掉30%，竭力保證產(chǎn)品表面質(zhì)量精益求精。最終以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和極致的技術(shù)服務獲得客戶的高度認可。

同時，該廠2號酸洗線通過層層細化，將中高端產(chǎn)品上量任務分解到班組，對早、中、夜三班產(chǎn)量制定目標，若各班超額完成生產(chǎn)目標則給予獎勵，大大激發(fā)了工作積極性。該廠組織車間工藝技術(shù)人員針對QSTE系列、SAPH系列品種鋼出現(xiàn)的黑鋼缺陷開展攻關(guān)，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提速、降溫、多加緩蝕劑等措施有效解決該質(zhì)量缺陷。并針對SAPH系列帶尾易擦傷的情況，通過巧妙調(diào)節(jié)入口矯直機壓下量，避免擦傷的產(chǎn)生，同時保證了生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)量。